(一)过波峰焊温度时间
严格控制好波锋焊的温度及过炉时间,建议预热温度100℃±5℃,最高不超过120℃,且预热温度上升要求平稳。焊接温度为245℃±5℃,焊接时间建议不超过3秒,过炉后切忌振动或冲击LED,直到恢复常温状态。
(二)混灯
同一种颜色不同亮度档的LED电子屏需要混灯,或者按照离散规律设计的插灯图进行插灯,以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题,会出现显示屏局部亮度不一致的现象,直接影响LED屏的显示效果。
(三)散热设计
LED工作时会发热,温度过高会影响衰减速度和稳定性,故PCB板的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的表现。
(四)驱动电路设计
LED电子屏模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远,会使得传输路径压降过大,影响正常工作电压导致其亮度降低。我们常会发现电子屏模块四周的LED亮度比中间低一些,就是这个原因。故要保证亮度的一致性,就要设计好驱动电路分布图。
(五)防静电
LED屏装配工厂应有良好的防静电措施。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地等都是基本要求,并且要用静电仪定期检测。
(六)设计电流值
LED电子屏的标称电流为20mA,一般建议其最大使用电流为不超过标称值的80%,尤其对于点间距很小的屏幕,由于散热条件不佳,还应降低电流值。由于红、绿、蓝衰减速度的不一致性,有针对性地降低蓝、绿的电流值,以保持长时间使用后白平衡的一致性。
(七)控制垂直度
对于直插式LED屏来说,过炉时要有足够的工艺技术保证垂直于PCB板。任何的偏差都会影响已经设置好的亮度一致性,出现亮度不一致的色块。
(八)虚焊控制
LED电子屏在出现不亮时,往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决,振动测试也不失为一种好的检验方法。
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